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汽车组件可靠性试验标准

通讯用发光二极体失效判定:
提供固定电流比较光输出功率,偌大于10%的误差则判定失效
机械稳定性试验:
冲击试验:5tims/axis、1500G、0.5ms 振动试验:20G、20~2000Hz、4min/cycle、4cycle/axis 液体热冲击试验:100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycle 焊锡耐热性:260℃/10秒/1次焊锡附着性:250℃/5秒

 

耐久性试验:
加速老化试验:85℃/通电(最大额定功率)/5000小时、10000小时
高温保存:最大额定保存温度/2000小时
低温保存试验:最大额定保存温度/2000小时
温度循环试验:-40℃(30min)←85℃(30min)、RAMP:10/min、500cycle
耐湿性试验:40℃/95%/56天、85℃/85%/2000小时、封胶时

 

通讯二极体元件筛选试验:
温度筛选试验:85℃/通电(最大额定功率)/96小时 筛选失效判定:固定电流比较光输出功率,偌大于10%的误差则判定失败

 

通讯二极体模组筛选试验:
步骤一:温度循环筛选:-40℃(30min)←→85℃(30min)、RAMP:10/min、20cycle、不送电
步骤二:温度筛选试验:85℃/通电(最大额定功率)/96小时


需求分析

    发光二极体产品试验要求

    寿命测试:LED的寿命测试是评估其长期稳定性和使用寿命的重要指标。常见的寿命测试方法包括常温寿命测试和高温寿命测试。常温寿命测试一般进行数千到数万小时的连续工作,而高温寿命测试则在高温环境下进行。

    温度试验:温度对LED的性能和寿命有很大影响,因此温度试验是必不可少的。可以进行高温试验和低温试验,以评估LED在极端温度条件下的可靠性和性能。

    湿热试验:湿热试验模拟高温高湿的环境,测试LED在这种环境下的耐久性和防护性能。湿热试验可以评估LED的封装材料、密封性能和防潮性能。

    震动和冲击试验:震动和冲击试验主要用于评估LED在振动和冲击环境下的可靠性。这可以模拟LED在运输、安装和实际使用中可能遇到的振动和冲击情况。

    方案价值

    1、确保产品质量和可靠性:可靠度试验可以发现潜在的设计和制造问题,帮助制造商提前解决,并确保LED的质量和可靠性符合要求。这有助于降低产品故障风险,提高用户满意度。

    2、增加产品信誉和竞争力:具备良好可靠性的LED产品可以提升企业的品牌信誉和市场竞争力。消费者越来越注重产品的可靠性和寿命,通过可靠度试验来证明产品的稳定性,可以获得市场认可。

    3、降低售后成本和维修费用:可靠度试验可以帮助制造商识别和改进易损部件,减少产品故障和维修次数,从而降低售后成本和维修费用。这将为用户提供更可靠和经济的LED产品。

    4、合规性和标准符合性:通过进行可靠度试验,LED制造商可以确保其产品符合相关标准和法规的要求,提高产品的合规性和标准符合性。这对于开展国内外市场的销售和贸易至关重要。

    5、发光二极体可靠度试验方案的设计和实施是确保LED产品质量、可靠性和性能稳定性的重要手段。通过有效的可靠度试验,制造商可以提高产品的信誉、市场竞争力,并为用户提供更可靠、耐用的LED产品,同时降低售后成本和维修费用。


    方案特点
    量身定制的解决方案帮助您降低成本,提高生产率。
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