折叠屏是一叠热膨胀系数不同的材料：CPI 膜、OCA 光学胶、偏光片、触控层、OLED 发光层，各自的 CTE 相差数倍。温度骤变时层间产生剪切应力，最先出问题的地方往往不是表面，而是界面。
DR-RH203 采用两箱提篮式结构，高温区与低温区独立控制，样品篮在 10 秒内完成转换，实现 -65℃~+150℃ 的急速冲击。相比恒温恒湿的“缓慢渗透”，冷热冲击更像是把界面应力集中到极短时间内释放，是暴露分层、微裂纹、卷曲的最有效手段。
多层膜系叠构（盖板 + OCA + 偏光片 + OLED）
CPI 基材与硬化涂层
柔性封装膜、阻水阻氧膜
FPC 与异种材料 bonding 界面
柔性模组整件
普通高低温箱升降温速率只有 1~3℃/min，达不到“冲击”定义，界面应力释放不充分，分层缺陷测不出来。
样品篮转换过程中的机械振动会传递到薄膜样品，本身就可能造成划伤或位移。
薄膜热容小，进入高温区后表面温度瞬间上升，若风速直吹，局部过热会造成与整机不一致的失效模式。
缺少折叠姿态夹具，只能测平展状态，折叠区的层间应力集中被漏掉。
| 试验项目 | 典型条件 | 主要失效表现 | 关注指标 |
|---|---|---|---|
| 高温→低温冲击 | +85℃ ⇄ -40℃，停留 30min，100~500 循环 | 层间分层、微裂纹、卷曲 | 分层面积、裂纹密度、翘曲量 |
| 极限冲击 | +125℃ ⇄ -55℃ | 膜层脆裂、OCA 脱粘 | 剥离强度、断线 |
| 折叠态冲击 | 弯折半径 1.5~3mm 保持状态下冲击 | 折痕处开裂、铰链区应力集中 | 折痕裂纹、开合力变化 |
| 温冲 + 通电监测 | 冲击过程持续点亮 | 显示异常、触控失效 | 坏点、闪屏、触控漂移 |
材料级：CPI 膜 + OCA 复合层
模组级：显示模组、触控模组
整机级：折叠整机（含铰链区，需专用夹具）
转换时间是核心指标：要看“样品篮实际转换”而非风门切换时间，≤10s 才能算真正的温度冲击。
确认恢复时间（≤5min），否则循环周期被拉长，测试效率与应力效果都打折。
要求样品篮低振动设计，薄膜样品对机械扰动敏感。
高温区进风需做导流，避免直吹样品造成局部过热。
折叠态夹具要能匹配整机弯折半径，且冲击过程中保持角度不松脱。
A：冷热冲击是“两箱切换”，样品在十几秒内被搬到另一个温度区，追求的是极短时间内的应力冲击；快速温变是单箱内以 1~15℃/min 连续变化，更接近真实使用环境的温度变化。两者暴露的失效也不同：冲击看分层开裂，温变看疲劳累积。
A：因为它是多层异质材料叠构，CTE 差异大。常温下界面是稳定的，温度骤变时层间剪切应力集中释放，最容易在界面处分层——这正是折叠屏最常见的可靠性问题之一。
A：可以选配通电测试引线接口，冲击过程中持续供电并监测坏点、闪屏、触控信号，能抓到只在温度拐点出现的间歇性故障。
A：模组级样品通常足够；如果要做整机（含夹具与治具）建议选加强型 50kg 结构。
A：建议在标准大气条件（23±2℃、50±5%RH）恢复 2h 后再做外观、光学与功能判定，避免残余应力影响结果。
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 温度范围 | 高温区 +60℃ ~ +150℃；低温区 -65℃ ~ 0℃ |
| 转换时间 | ≤10s（样品篮提篮式，气动/机械驱动） |
| 温度恢复时间 | ≤5min（回到设定值 ±2℃ 内） |
| 温度均匀度 / 波动度 | ≤±2.0℃ / ≤±0.5℃ |
| 样品篮承载 | ≤20kg（可加强至 50kg） |
| 控制 | 可编程循环 1~9999 次，冲击/停留时间独立设定 |
| 结构 | 两箱上下布置，隔热断桥设计，避免冷热串温 |
| 容积 | 高温区/低温区各 50L / 100L / 225L |
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