全国客服 18046945118
DR-RH204 柔性屏材料快速温变试验箱
DR-RH204 柔性屏材料快速温变试验箱

DR-RH204 柔性屏材料快速温变试验箱

德瑞DR-RH204折叠屏快速温变试验箱,-70℃~+150℃,1~15℃/min线性可编程,用于折叠屏走线微裂、焊点疲劳、膜层应力的加速暴露,支持温变弯折复合治具,工厂直出,可过第三方计量校准。

产品介绍

折叠屏的寿命问题往往不是一次极端应力造成的,而是几百上千次温度循环后的疲劳累积:走线微裂、焊点疲劳、膜层应力残留、触控漂移。DR-RH204 用 1~15℃/min 的可编程线性温变速率,把真实使用中“一年四季 + 昼夜温差”的应力压缩到几十小时内完成。

与冷热冲击的定位区别:冲击追求极短时间内的界面应力释放,快速温变追求可控速率下的疲劳累积,两者互补。设备支持线性与非线性两种速率模式,程序段可设保持、循环、跳转,便于按 IEC 60068-2-14 Nb 或客户自定义曲线执行。

适用材料范围

  • 折叠屏整机与模组

  • CPI 膜、UTG 复合件

  • FPC 柔性线路板

  • 焊点/走线密集的柔性电路

  • 车载与穿戴柔性显示件

为什么通用设备测不了柔性屏与薄膜

  • 普通高低温箱降温靠自然冷却,速率只有 1℃/min 左右,做 500 次循环要几周,项目排期根本等不起。

  • 速率不可编程,无法按客户规范做“线性 5℃/min”这种指定曲线,报告不被整机厂采信。

  • 大容积箱体速率衰减严重,标称 10℃/min 实际带载只有 3℃/min。

  • 缺少样品表面温度监测,控的是腔体温度而不是样品温度,薄膜样品实际经历的温度曲线与设定不符。

测试项目与对应失效模式

试验项目典型条件主要失效表现关注指标
温度循环-40℃ ⇄ +85℃,5℃/min,500 循环走线微裂、焊点疲劳通断电阻、坏点数量
快速温变-55℃ ⇄ +125℃,10~15℃/min膜层应力开裂、OCA 蠕变裂纹、气泡、翘曲
温变 + 通电循环中持续点亮监测间歇性闪屏、触控漂移异常次数、出现温度点
温变 + 弯折复合温变同时折叠 0~180°折痕加深、铰链异响折痕高度、开合力

执行标准

  • IEC 60068-2-14 试验 Nb(温度变化)

  • GB/T 2423.22 温度变化试验方法

  • JESD22-A104 温度循环

  • IEC 62715-6-2(柔性显示器件 环境试验方法)

适用层级

  • 材料级:CPI 膜、OCA 胶层

  • 模组级:显示/触控模组

  • 整机级:折叠整机(可配弯折复合治具)

选型要点与定制能力

  • 速率要看“带载实测”:让厂家按你的样品重量与发热量给出带载曲线,不要只看空载标称值。

  • 必须支持线性速率编程,非线性速率做不了标准符合性试验。

  • 建议选配样品表面温度监测,薄膜样品的热响应和腔体温度差别很大。

  • 容积按样品数量选,箱体越大速率越难保证,不要为“以后可能做大件”盲目放大。

  • 如要做温变 + 弯折复合,提前确认治具与箱体的走线、驱动方案。

常见问题

Q:快速温变和冷热冲击该怎么选?

A:看你要暴露什么缺陷。界面分层、开裂优先用冷热冲击(极短时间应力冲击);焊点疲劳、走线微裂、材料蠕变用快速温变(可控速率的循环累积)。预算允许建议两台都配,序贯使用。

Q:标称 15℃/min 实际能到多少?

A:空载可接近标称;带载后取决于样品热容与发热。建议要求厂家提供“带载速率曲线”,按真实工况验收。

Q:为什么需要监测样品表面温度?

A:薄膜热容小、响应快,腔体温度到设定值时样品可能已经超调。以样品温度为判据,试验才可复现。

Q:500 次循环要做多久?

A:以 -40~+85℃、5℃/min 估算,单次循环约 60~70 分钟,500 次约 3 周;用 10℃/min 可压缩到 2 周内。

Q:能不能做温变同时弯折?

A:可以,配弯折复合治具实现 0~180° 同步折叠,这是折叠屏整机级验证最接近真实工况的方式。

技术参数

参数项规格
温度范围-70℃ ~ +150℃
温变速率1~15℃/min 线性可编程(空载),带载速率按负载核算
温度均匀度 / 波动度≤±1.5℃ / ≤±0.5℃
控制可编程 100 段,支持线性/非线性、保持、循环、跳转
样品温度监测可选配贴片式温度传感器,实时记录样品表面温度
内胆材质304 不锈钢,观察窗带电加热防凝露
容积225L / 408L / 800L / 1000L
制冷二元复叠制冷,进口压缩机,环保冷媒

产品图片

20261031152804_24782.jpg

售后保障

德瑞对每一台柔性屏专用试验设备提供从出厂到退役的全周期服务。设备出厂前完成整机连续老化与全参数标定,随机附出厂检测报告与参数曲线;精度指标达标,并支持客户指定第三方计量机构上门计量校准。

质保与校准

  • 整机质保 12 个月,自验收合格之日起计;核心部件(压缩机、温控器、传感器、伺服驱动)延保至 24 个月。

  • 出厂前 72 小时连续运行老化 + 全参数标定,随附出厂检测报告与实测曲线。

  • 支持第三方计量校准:配合客户指定的计量院或第三方机构上门校准,提供校准接口、参数说明与现场协助,校准证书由第三方机构出具。

  • 质保期内非人为损坏免费维修换件,控制程序终身免费升级。

响应与到场

  • 2 小时内技术响应,24 小时内给出书面处理方案。

  • 广东珠三角地区 24 小时内到场,省外 72 小时内到场;重大故障提供备用机或返厂加急通道。

  • 标配远程协助接口,可远程读取运行曲线、报警记录与参数配置,多数异常远程即可定位。

安装、培训与备件

  • 免费上门安装调试(广东省内),现场完成空载与负载试运行、参数复核。

  • 提供 2 天现场培训:日常操作、程序编辑、保养周期、常见报警处理,交付中文操作手册与保养清单。

  • 常用易损件常备库存,承诺 10 年备件供应;易损件清单与更换周期随机交付。

折叠屏/薄膜快速温变试验箱 专属服务

  • 线性温变速率按客户工艺曲线标定,交付温变速率验证记录;压缩机与制冷系统提供年度保养。

  • 低温除霜程序与超温保护参数随机固化,避免误改;控温曲线可远程导出复核。

定制与交付

  • 支持非标尺寸、特殊温区、专用夹具与非标程序定制,先出方案图与报价,确认后排产。

  • 标准机型 25~35 个工作日交付,非标机型 45~60 个工作日交付。

Processed in 1.657616 Second , 104 querys.