DR-RL202 是一款额定载荷 0~5kN 的柔性材料万能试验机，专为柔性显示上游材料的力学检测配置柔性专用夹具组。设备采用闭环伺服控制，位移分辨力高，可稳定完成薄膜拉伸、90°/180° 剥离、三点弯曲、材料模量等试验，并实时输出应力-应变曲线。
设备广泛应用于 UTG 超薄玻璃、CPI 保护膜、OCA 光学胶、偏光片等柔性材料的研发与质量控制，以及胶粘、基材、第三方检测实验室，是柔性材料力学性能检测的核心设备，支持第三方计量校准，满足 ASTM、ISO、GB 等多地区测试标准要求。
产品型号：DR-RL202｜柔性材料万能试验机（柔性专用夹具配置）
| 测试项目 | 测试方法 | 关键指标 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| 薄膜拉伸试验 | 按标准夹持薄膜试样拉伸至断裂。 | 拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量。 | UTG/CPI/OCA 基材力学性能。 |
| 剥离强度试验 | 90°/180° 剥离，测量界面结合力。 | 剥离力 N/25mm、破坏模式。 | 光学胶/保护膜/偏光片粘接。 |
| 三点弯曲试验 | 支撑跨距下施压至断裂或屈服。 | 弯曲强度、弯曲模量。 | UTG 超薄玻璃抗弯筛选。 |
| 材料模量测试 | 小变形段拟合应力-应变曲线。 | 弹性模量、泊松比。 | 材料选型与配方验证。 |
UTG 超薄玻璃：重点检测抗弯强度、表面微裂纹敏感性与断裂行为。
CPI 保护膜：拉伸延展性、耐弯折与回弹性能评估。
OCA 光学胶：剥离力、内聚破坏与界面破坏模式判别。
偏光片：层间剥离强度、拉伸与尺寸稳定性。
其他基材：PET/PI 薄膜、FPC 覆盖膜等柔性材料的力学表征。
✓ 0~5kN 宽载荷范围，覆盖薄膜到薄板多种柔性材料测试。
✓ 闭环伺服控制，速度范围宽、控制精度高，满足 ASTM/ISO/GB 多标准要求。
✓ 位移分辨力达 0.001mm，精准捕捉小变形段模量数据。
✓ 柔性专用夹具组：气动薄膜拉伸夹具、90°/180° 滚轮剥离夹具、三点弯曲夹具。
✓ 实时输出应力-应变曲线，自动计算强度、模量与伸长率。
✓ 软件内置 ASTM D882、ISO 527-3、ASTM D3330、GB/T 2792 等方法模板。
✓ 力值精度 0.5 级，支持第三方计量校准，数据可追溯。
✓ 工厂直出，本地化技术支持，响应快、综合成本低。
显示材料：UTG、CPI、OCA、偏光片、PET/PI 基材的力学性能检测。
胶粘行业：光学胶、压敏胶、保护膜的剥离与拉伸性能验证。
科研机构：高校、科研院所的柔性材料力学机理与配方研究。
检测认证：第三方材料力学性能实验室的标准化测试。
来料管控：供应链企业建立材料来料力学基线，支撑选型与质控。
某光学胶厂商通过 180° 剥离测试发现界面破坏占比偏高，调整固化工艺后内聚破坏成为主导模式，剥离力稳定性显著提升，顺利进入显示屏供应链。
采用三点弯曲试验对 UTG 来料进行抗弯强度筛选，有效剔除表面微裂纹批次，使下游贴合良率明显改善。
借助高精度位移分辨力在小变形段拟合应力-应变曲线，建立 CPI 保护膜供应商来料模量管控基线，支撑材料选型与一致性评价。
A：标准配置 90° 与 180° 剥离，适配 ASTM D3330、GB/T 2792 等常见剥离标准，可按需切换滚轮剥离夹具。
A：配合薄膜拉伸专用气动夹具，可稳定夹持 0.01mm 级薄膜，防滑移设计保证测试有效段数据可靠。
A：在弹性小变形段拟合应力-应变曲线得到弹性模量，位移分辨力 0.001mm 保证模量计算的准确性。
A：内置多标准方法模板，测试完成后自动输出含应力-应变曲线与判定结论的报告，支持 Excel/CSV 数据导出。
A：覆盖绝大多数柔性薄膜与薄板材料。如需更高载荷，可选配 10kN/20kN 等更大机型，夹具与软件平台通用。
A：支持。力值与位移均可通过第三方计量机构校准，设备精度可追溯，满足实验室认可要求。
关键决策点：DR-RL202 以"柔性专用夹具组+高精度测控"为核心，是一套面向柔性显示上游材料的完整力学检测解决方案，从薄膜拉伸到界面剥离一次配齐。
✓ 柔性专用夹具组，针对薄膜/胶层/薄板防打滑设计，测试有效段数据可靠。
✓ 高精度位移与力值测控，模量、强度、伸长率一次测得。
✓ 软件内置 ASTM/ISO/GB 方法模板，出报告快、可比性强。
✓ 支持第三方计量校准，满足实验室认可与质量体系要求。
✓ 已服务多家柔性材料与胶粘企业，应用经验成熟。
✓ 工厂直出、本地化技术支持，响应快、综合成本低。
额定载荷：0 ~ 5kN，覆盖薄膜到薄板多种柔性材料。
力值精度：0.5 级（示值 ±0.5%），符合 ISO 7500-1 级要求。
力值分辨力：1/500,000 满量程，微弱力值也能稳定识别。
位移分辨力：0.001mm，精准捕捉小变形段模量。
速度范围：0.001 ~ 1000 mm/min，精度 ±0.5% 设定值。
有效行程：≥ 800mm（典型值），适配长试样拉伸。
柔性专用夹具组：气动薄膜拉伸夹具、90°/180° 滚轮剥离夹具、三点弯曲夹具。
试样宽度适配：10 ~ 50mm（按 ASTM/ISO/GB 标准试样尺寸）。
数据采集频率：≥ 200Hz，实时绘制应力-应变曲线。
破坏模式识别：界面破坏 / 内聚破坏 / 混合破坏自动判别。
结果输出：拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、剥离力、弯曲强度等。
| 测试项目 | 常用标准 | 关键测试条件 |
|---|---|---|
| 薄膜拉伸 | ASTM D882 / ISO 527-3 / GB/T 1040 | 试样宽 25mm 级；模量测试用低速（5~50mm/min），屈服与断裂伸长测试用高速（最高 500mm/min，按标准设定）。 |
| 剥离强度 | ASTM D3330 / GB/T 2792 | 180°（或 90°）剥离，标准速度 300mm/min，标准钢质压辊制备试样。 |
| 三点弯曲 | GB/T 9341 / ISO 178 | 跨距与加载速度按试样厚度与标准规定设定，用于 UTG 等盖板类材料抗弯筛选。 |
| 材料模量 | GB/T 1040 / ISO 527 | 弹性段小变形拟合应力-应变曲线，依赖高位移分辨力（0.001mm）保证模量准确。 |
| 参数项目 | 规格 |
|---|---|
| 产品型号 | DR-RL202 |
| 额定载荷 | 0 ~ 5kN |
| 力值精度 / 分辨力 | 0.5 级（±0.5%）/ 1/500,000 满量程 |
| 位移分辨力 | 0.001mm |
| 速度范围 | 0.001 ~ 1000 mm/min（精度 ±0.5%） |
| 有效行程 | ≥ 800mm（典型值） |
| 柔性专用夹具 | 气动拉伸 / 90°·180° 滚轮剥离 / 三点弯曲 |
| 数据采集频率 | ≥ 200Hz |
| 测试项目 | 拉伸 / 90°·180° 剥离 / 三点弯曲 / 材料模量 |
| 数据导出 | Excel / CSV，含应力-应变曲线 |
| 工作电源 | AC220V / 50Hz（常规配置，以出厂实际为准） |
| 参考标准 | ASTM D882、ISO 527-3、ASTM D3330、GB/T 2792、GB/T 1040 |
高低温环境箱：配套 -70℃~250℃ 环境箱，实现高低温条件下的拉伸与剥离测试。
非接触式视频引伸计：无接触测量应变，避免夹具夹持对薄试样的影响。
小量程传感器：OCA 光学胶等微力剥离（常见 0.05~5N/25mm）需选配 2N~20N 小量程传感器，保证有效测力区间与微力数据精度。
大载荷机型：可选 10kN / 20kN 等更大载荷平台，夹具与软件通用。
| 功能特性 | DR-RL202 | 国际同类设备 | 优势说明 |
|---|---|---|---|
| 力值精度 | 0.5 级（±0.5%） | 0.5 级 | 同级精度，符合 ISO 7500-1。 |
| 位移分辨力 | 0.001mm | 0.001mm 左右 | 同级，模量测试准确。 |
| 柔性专用夹具 | 拉伸/剥离/弯曲成套 | 多需单独选配 | 柔性材料防打滑设计，成套齐备。 |
| 标准方法库 | ASTM/ISO/GB 内置 | 内置 | 贴合国内 GB 标准，出报告快。 |
| 采购成本 | 同配置更具性价比 | 价格较高 | 综合采购与维护成本更低。 |
| 国内支持 | 本地团队 7×24 支持 | 国外原厂支持，响应慢 | 技术响应快、维修成本低。 |
现场安装与调试：免费上门安装、系统调试、人员培训，确保设备正常运行。
定制测试协议：根据客户材料特点配置夹具与标准方法模板。
远程技术支持：7×24 小时在线问题排查和指导，快速解决运营问题。
计量校准协助：提供第三方计量校准对接支持，设备精度可追溯。
定期标准库更新：同步最新的行业标准和测试方法，确保测试前瞻性。
| 服务项目 | 内容说明 |
|---|---|
| 整机质保 | 标准 2 年质保，可选 3 年 / 5 年延保服务 |
| 远程响应 | 工作时段 ≤2 小时响应，7×24 小时在线支持 |
| 上门服务 | 48-72 小时内安排工程师上门（视地区） |
| 操作培训 | 免费现场操作与维护培训，交付即可上手 |
| 软件升级 | 质保期内软件与方法库免费升级 |
| 易损件供应 | 传感器、夹具、轴承等易损件长期供应，模块化设计支持自行更换 |
| 年度保养 | 年保养成本约为设备价格的 3-5% |
1. 需求沟通：了解材料类型、测试标准与载荷需求，出具选型建议。
2. 方案确认：提供夹具配置与测试方法清单，可安排样品试测验证。
3. 签约生产：合同确认后排产，关键节点同步进度。
4. 厂内验收：出厂前全功能测试，支持客户到厂验收或视频验收。
5. 物流安装：专业物流送达，工程师上门安装调试。
6. 培训交付：操作与日常维护培训，交付全套技术资料。
7. 质保维护：质保期内免费维修，终身提供技术支持。
8. 持续服务：标准库更新、数据分析与工艺改进建议长期跟进。
A：设备采用模块化设计，易损件（传感器、夹具、轴承）可自行更换。标准保修期 2 年，可选购 3 年或 5 年的全面维保服务。每年保养费用约为设备价格的 3-5%。
A：支持 7×24 小时远程诊断，多数软件类问题可在线解决；硬件问题由本地工程师团队上门处理，避免国际原厂漫长的返厂维修周期，保障测试连续性。
