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DR-RD511-1 高低温复合弯折试验机
DR-RD511-1 高低温复合弯折试验机

DR-RD511-1 高低温复合弯折试验机

广东德瑞DR-RD511-1高低温复合弯折试验机,集成-40℃~+150℃温湿度环境舱与内置弯折机构,支持恒温/湿热/温度循环同步弯折,适用于折叠屏、柔性模组可靠性验证,工厂直出支持第三方校准。

产品介绍

DR-RD511-1 是一款集成环境模拟与弯折疲劳测试的高低温复合弯折试验机,专为折叠屏、柔性显示模组在温度、湿度耦合工况下的可靠性验证而设计。设备将温湿度环境舱与内置弯折机构合二为一,可在恒温、湿热、温度循环等多种环境状态下连续执行折叠动作,同步监测屏幕在弯折过程中的电性变化,真实还原高温高湿、低温弯折、温变耦合等极端使用场景。

设备广泛应用于柔性屏手机/平板厂商、显示模组制造、柔性材料研发与第三方检测实验室,是加速屏幕老化和折叠寿命评估的关键设备,支持第三方计量校准,满足 IEC、GB 等多地区测试标准要求。

产品型号:DR-RD511-1|温湿度耦合弯折可靠性测试系统

主要测试项目

测试项目测试方法关键指标应用场景
高低温弯折寿命测试在设定温度点(如 -40℃/常温/+85℃)下连续折叠至失效。循环次数、失效温度点。极端温度折叠可靠性。
湿热环境弯折测试恒定温湿度(如 85℃/85%RH)下持续弯折。湿度耦合失效、阻抗漂移。高湿工况长期可靠性。
温度循环耦合弯折温度按循环曲线升降同时连续弯折。热应力+机械应力叠加失效。昼夜/地域温变工况模拟。
弯折过程电性监控全程监测阻抗变化,捕捉失效信号(选配)。触屏/驱动层/导电层异常。功能性与可靠性联合评估。

失效类型识别

  • 膜层开裂:保护层、光学膜在反复弯折与冷热交变下产生微裂纹,影响透光率与防护性能。

  • 导电层断裂:ITO、金属网格等导电层因机械+热应力叠加失效,导致触屏功能丧失。

  • 脱层失效:层间胶接在湿热环境下强度下降,出现分层,影响结构完整性。

  • 封装失效/水氧渗透:高湿高温加速封装退化,水汽侵入导致黑斑、发光衰减。

  • 弹性恢复不足:低温脆化或高温蠕变导致屏幕无法完全恢复,出现永久变形。

技术优势

  • ✓ 温湿度舱与弯折机构一体化集成,无需移样即可在真实环境工况下连续测试。

  • ✓ 温度范围 -40℃~+150℃、湿度 20%RH~98%RH,覆盖绝大多数地域与极端工况。

  • ✓ 支持恒温、湿热、温度循环多种模式与弯折同步运行,模拟更贴近真实使用。

  • ✓ 可选配多通道电性监测(2~4 通道独立传感),机械失效与电性失效同步捕捉。

  • ✓ 高精度温控(波动度 ±0.5℃)与湿度控制(波动度 ±2%RH),数据可复现。

  • ✓ 模块化夹具设计,适配柔性模组到屏幕成品多种样品形态。

  • ✓ 符合 IEC 60068-2-14、GB/T 2423、ASTM F2750、GB/T 26248 等标准方法。

  • ✓ 工厂直出,精度达标,支持第三方计量校准,本地化技术支持响应快。

适用范围与应用领域

主要应用领域

  • 柔性显示:折叠屏手机/平板 OLED、柔性模组厂商的研发与质量控制。

  • 材料研发:PI 基板、UTG、CPI 等柔性材料的温湿度耦合可靠性研究。

  • 检测认证:第三方实验室支撑 IEC/GB 等环境+弯折联合认证要求。

  • 科研机构:高校、科研院所的温变耦合老化机理与失效分析研究。

  • 供应链:胶粘剂、膜材、封装材料供应商的可靠性验证与产品升级。

典型应用案例

案例一:折叠屏厂商高湿工况验证

某折叠屏企业在 85℃/85%RH 恒定湿热条件下对柔性模组持续弯折,发现封装边缘在约 30K 次弯折后阻抗出现漂移。依据测试数据优化封装工艺与边缘防护后,模组顺利通过在湿热工况下的长期可靠性验证。

案例二:低温弯折可靠性评估

在 -20℃ 低温环境下执行弯折测试,发现低温脆化导致导电层断裂次数较常温明显提前。研发据此调整基材配方与缓冲层设计,使低温弯折寿命满足终端产品要求。

案例三:温变循环耦合老化模拟

模拟南北地域昼夜与季节温变,在 -40℃~+85℃ 温度循环的同时连续弯折,评估热应力与机械应力叠加下的失效模式,为产品环境适应性设计提供数据支撑。

常见问题 FAQ

Q:温度和弯折能否同时运行?

A:可以。内置弯折机构置于环境舱内运行,支持恒温、湿热、温度循环状态下连续弯折,无需中途移样,避免分步测试带来的工况偏差。

Q:湿度范围能达到多少?

A:标准配置湿度范围 20%RH~98%RH,可设定恒定湿热或循环湿热剖面,满足 85℃/85%RH 等常见加速老化条件。

Q:能否单独做温度循环不做弯折?

A:可以。设备支持独立环境试验模式,也可与弯折同步运行,用户可根据测试目标灵活切换。

Q:样品最大尺寸是多少?

A:标准环境舱内支持最大约 250mm×250mm 样品,更大尺寸可定制外置舱或分体式方案。

Q:是否支持弯折过程电性监测?

A:可选配 2~4 通道电性监测模块,实时捕捉弯折过程中的阻抗变化、导通异常与开路/短路信号。

Q:测试数据能否导出?

A:支持。温湿度曲线、弯折次数、电性曲线等可导出为 Excel/CSV,便于在 MATLAB、Python 等工具中二次分析。

选择 DR-RD511-1 的原因

关键决策点:DR-RD511-1 将"环境舱+弯折"二合一,解决传统"先环境后弯折"分步测试无法还原真实耦合工况的痛点,是柔性屏温湿度耦合可靠性验证的完整解决方案。

  • ✓ 一体化设计避免移样误差,测试结果更贴近真实使用工况。

  • ✓ 宽温湿度范围,覆盖极端与地域性环境模拟需求。

  • ✓ 多模式与弯折同步运行,支持恒温/湿热/温度循环复合应力。

  • ✓ 可选电性监测,机械与电性失效同步捕捉,更早发现缺陷。

  • ✓ 符合 IEC/GB/ASTM 多项标准,支持第三方计量校准。

  • ✓ 工厂直出、本地化技术支持,响应快、综合成本低。

技术参数

  • 温度范围:-40℃ ~ +150℃,覆盖低温弯折到高温老化的全工况。

  • 温度波动度:±0.5℃(空载稳定状态),保证测试可复现。

  • 温度均匀度:±2℃(空载),舱内温场分布均匀。

  • 升温速率:约 3℃/min(常温→150℃,典型值)。

  • 降温速率:约 1℃/min(常温→-40℃,典型值)。

  • 湿度范围:20%RH ~ 98%RH,支持恒定与循环湿热剖面。

弯折机构参数

  • 弯折角度范围:0° ~ 180° 连续可调,模拟从展开到折叠全过程。

  • 弯折半径:R 1mm ~ 15mm 可调,适配不同屏幕形态与应力分布。

  • 弯折速度:5 ~ 60 次/分钟 连续调节,支持可靠性与加速测试。

  • 角度精度:±0.5°,确保重复测试的一致性。

  • 样品支持:最大约 250mm×250mm,厚度 0.2mm ~ 3mm 柔性产品。

规格速览总表

参数项目规格
产品型号DR-RD511-1
温度范围-40℃~+150℃
温度波动度 / 均匀度±0.5℃ / ±2℃(空载)
湿度范围20%RH~98%RH
弯折角度0°~180° 连续可调,精度 ±0.5°
弯折半径R 1mm~15mm 可调
弯折速度5~60 次/分钟 连续调节
电性监测通道(选配)2~4 通道独立传感
样品尺寸 / 厚度≤250mm×250mm / 0.2~3mm
数据导出Excel / CSV
工作电源AC220V / 50Hz(常规配置,以出厂实际为准)
参考标准IEC 60068-2-14、GB/T 2423、ASTM F2750、GB/T 26248

选配模块说明

  • 多通道电性监测模块:2~4 通道独立传感,实时捕捉弯折过程中阻抗、导通与开路/短路异常。

  • 快速温变模块:提升升温/降温速率,缩短温度循环周期,提高加速老化效率。

  • 大样品外置舱方案:针对超过标准舱尺寸的柔性制品定制分体式环境舱。

与国际同类设备对标

功能特性DR-RD511-1国际同类设备优势说明
温湿度范围-40℃~+150℃ / 20-98%RH-40℃~+150℃ / 20-98%RH配置与国际同类一致,覆盖主流工况。
弯折同步能力舱内弯折,温湿+弯折同步部分需分体或分步更接近真实耦合工况,免移样。
温控精度波动度 ±0.5℃±0.5℃ 左右同级精度,数据可复现。
电性监测2~4 通道(选配)选配配置灵活,按需选配。
采购成本同配置更具性价比价格较高综合采购与维护成本更低。
国内支持本地团队 7×24 支持国外原厂支持,响应慢技术响应快、维修成本低。

产品图片

DR-RD511-1 高低温复合弯折试验机.jpeg

售后保障

  • 现场安装与调试:免费上门安装、系统调试、人员培训,确保设备正常运行。

  • 定制测试协议:根据客户样品特点设计温湿度剖面与弯折测试方案。

  • 远程技术支持:7×24 小时在线问题排查和指导,快速解决运营问题。

  • 计量校准协助:提供第三方计量校准对接支持,设备精度可追溯。

  • 定期标准库更新:同步最新的行业标准和测试方法,确保测试前瞻性。

保修与服务明细

服务项目内容说明
整机质保标准 1 年质保,可选 3 年 / 5 年延保服务
远程响应工作时段 ≤2 小时响应,7×24 小时在线支持
上门服务48-72 小时内安排工程师上门(视地区)
操作培训免费现场操作与维护培训,交付即可上手
软件升级质保期内软件与方法库免费升级
易损件供应传感器、轴承、夹具等易损件长期供应,模块化设计支持自行更换
年度保养年保养成本约为设备价格的 3-5%

服务流程

  • 1. 需求沟通:了解样品规格、测试标准与温湿度工况需求,出具选型建议。

  • 2. 方案确认:提供温湿度+弯折测试方案与配置清单,可安排样品试测验证。

  • 3. 签约生产:合同确认后排产,关键节点同步进度。

  • 4. 厂内验收:出厂前全功能测试,支持客户到厂验收或视频验收。

  • 5. 物流安装:专业物流送达,工程师上门安装调试。

  • 6. 培训交付:操作与日常维护培训,交付全套技术资料。

  • 7. 质保维护:质保期内免费维修,终身提供技术支持。

  • 8. 持续服务:标准库更新、数据分析与工艺改进建议长期跟进。

设备维护常见问题

Q:设备维护成本如何?

A:设备采用模块化设计,易损件(传感器、轴承、夹具)可自行更换。标准保修期 2 年,可选购 3 年或 5 年的全面维保服务。每年保养费用约为设备价格的 3-5%。

Q:设备出现故障如何处理?

A:支持 7×24 小时远程诊断,多数软件类问题可在线解决;硬件问题由本地工程师团队上门处理,避免国际原厂漫长的返厂维修周期,保障测试连续性。

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