复合式盐雾试验箱

复合式盐雾试验箱产品用途：

复合式盐雾试验箱突破了传统盐雾箱的概念，除了具有通常盐雾试验箱的功能外，还集成了交变循环盐雾试验的功能，具备热风干燥、湿热、强制干燥、盐雾等试验环境。复合式盐雾试验箱与传统盐雾箱相比，盐雾、干燥、湿热等循环腐蚀对产品的作用更切合实际，因为产品都是在干湿环境中运输、保存、使用，所以，加速腐蚀试验箱应更能切合实际地模拟这种环境，并且*新研究表明：循环腐蚀试验的结果在腐蚀结构、表面形态和相对于腐蚀速率等方面都非常接近于户外自然腐蚀，与户外腐蚀有着极好的相关性，并列入常用试验范畴，越来越多的行业都已要求进行多步骤的将盐雾、干燥、湿热结合起来进行循环试验。

一、复合式盐雾试验箱产品概述： 

1.1. 施加保护和未施加保护的金属材料的腐蚀受许多环境因素的影响，这主要取决于金属材料的种类和环境的类型。仪器设计包含所有影响耐蚀性的环境因素的实验室及加速腐蚀试验室的不可能性，模拟对金属材料腐蚀起主要作用的因素来设计试验。本设备是按照模拟和增加环境对暴露于有盐污染并能加速腐蚀的户外大气的金属材料的影响而设计。设备包含了将试样循环暴露于盐雾、干燥、湿热环境的试验方法。

1.2. 本设备试验是对比性试验，试验结果不能预测在此环境条件下使用的同种金属材料耐腐蚀性的长期结果，但此方法仍然可提供暴露于与试验条件相类似的盐污染环境下材料的相关性能方面有价值的信息。

1.3. 本设备试验与传统加速腐蚀试验，如中性盐雾试验（NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)、铜加速乙酸盐雾试验（CASS)相比，其最大优点在于它能更好地再现发生在户外盐污染环境下的腐蚀。

1.4. 此设备是具有温湿度调节功能的温湿热交变盐雾复合的仪器，用于配件在高温、湿热、干燥、盐雾等交变复合条件下检测其各项性能指标及品质管理。

1.5. 设备具有紧急制动功能，设备上有安装制动开关，异常情况发生时可以通过控制开关对设备进行断电。

1.6. 设备搭配有相应的系统软件，软件能够在所提供的操作系统上稳定运行，软件界面为中文或英文；软件中包括有温度变化测试、湿度、精度校准部分、设备自检模块等部分。

1.7. 系统软件能实时记录、自动保存、数据优化，可通过软件设置绘制出温度-时间、湿度-时间 等曲线图。

1.8. 系统软件设置有安全保护参数界面，且设置完成后在测试过程中优先进行，进而保证试验的安全性。

1.9. 系统软件能够达到试验数据安全保护的功能，软件具备管理员功能，可限制一般操作人员的操作权限。

1.10. 系统软件具有后期数据处理功能，能够支持多个数据文件导入、支持数据筛选、支持任意X轴、Y轴选择。

二、复合式盐雾试验箱设备结构组成：

2.1. 箱体结构布局：试验室内/外箱采用进口PVC板焊接而成，板厚度8mm；控制箱与试验箱为整体式左中右后结构，左边为电控箱，右侧为加湿补水箱、盐水箱、饱和压力桶，中间为试验箱体，后侧为干燥、湿热控制箱，水电分离结构，有效防止水进入电器控制箱损坏配件；外形美观大方，使用安全可靠；整台设备为落地型结构，在设备的底部采用槽钢焊接成框架结构，底部设置移动脚轮及定位脚杯，方便设备搬迁移动及定位；箱体密封采用水密封方式，保证箱内腐蚀气体不泄露，密封盖开启采用气缸自动升降方式，操作简单；

2.2. 箱盖：试验室密封盖进口PVC板焊接而成，顶部制作成100°角密封盖，有效防止试验中冷凝水滴到样品表面影响试验结果；箱盖设置1个透明观察视窗；

2.3. 箱盖升降操作：手动按钮操作缸控制箱盖升降，升降速度可通过气压调节；

2.4. 样品测试物料架：试验室内箱顶部设置平面分度架，样品架分为上下两层，上层放置圆形耐腐蚀材料制作的圆棒，下层放置V型玻纤材料支架，样品可通过V型支架与圆形棒间调节放置20°±5°测试角度；

2.5. 喷雾装置：在试验箱左右两面靠边位置设置盐水喷雾装置，喷雾供水箱安装在试验室里面，在供水箱内部设置耐腐蚀自动水位浮球，可自动控制水箱内水位高度；喷雾喷嘴安装在水箱上方100mm以内的高度保证喷雾要求的虹吸高度范围内，在喷嘴上方设置喷雾量调节装置，确保样品放置空间所接收到的均为雾离子，避免部分盐水雾化不完全直接喷洒到样品表面影响测试结果；喷雾量大小可调节；

2.6. 喷雾收集器：喷雾量收集器安装在室内可移动式，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小，保证测试样品的试验精确度；收集器2个；

2.7. 空气循环系统：试验室内置温湿度控制箱，内装循环风机、加热器、加湿装置、恒温蒸发器等，湿热试验周期通过控制湿热控制箱动作及导风板对室内空间温湿度进行控制，PID微积分时间控制加热器、加湿器及制冷机组工作实现恒温控制；

2.8. 加热系统：

湿热周期：采用钛加热器，循环风机强力送风循环，P.I.D控制加热量从而达到温度平衡；

盐雾周期：采用钛合金发热管，底部水加热方式，P.I.D控制加热量从而达到温度平衡；

压力桶：采用SUS316#不锈钢铠装加热管，水加热方式，P.I.D控制加热量从而达到恒定温度及纯净的喷雾用气体；

2.9. 盐水补充箱：一体式，采用PVC板制作，总容量约100L，配试验盐水用水需使用去离子水或蒸馏水；

2.10. 加湿除湿系统：采用水蒸气加湿方式，压缩机启动除湿，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度；

2.11. 饱合压力桶：采用SUS304#不锈钢焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，特殊设计空气过滤加热压力桶，在压力桶部分设置水位控制装置，加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶的靠近底部位置和靠近顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液位限值报警功能。

2.12. 排水管路：采用防酸、碱的管路做排水管路；黑板温度计采用有线传输技术，有效提高了控制精度；

2.13. 配电控制柜：在配电板、超温保护器、总电源漏电断路器（备有防护罩），配电控制柜与阀件室采取隔离方式试样架上安装了黑板温度计BPT或黑标准温度计BST；

2.14. 阀件室：加水电磁阀、喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀、盐水供水装置；

2.15. 控制操作界面：超温保护设定器、电源启动开关、程序控制器 、饱和桶温度控制器、手动喷雾开关，手动除雾开关；

2.16. 电源线：位于箱体控制箱背面；

2.17. 排水孔：试验箱排水孔位于试验箱后面左下方，排水孔径1/2"；饱和桶排水孔位于箱体后方，排水孔径1/4"；

2.18. 排气孔：试验室后面设置Ф48mm排雾孔2个，安装时延伸到室外；

2.19. 自动供水孔：位于试验室后面左下方；

三、喷雾及除雾系统： 

3.1. 喷嘴：采用特殊玻璃材料制成；

3.2. 喷雾控制：可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；；

3.3. 压力调节：喷雾压力为0.07～0.17Mpa，分两段式调整第一次将压缩空气调整为0.2～0.3MPa；第二次调整为0.07～0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内；

3.4. 除雾控制：可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾；

3.5. 喷雾原理：采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准

空气压缩机 → 油水分离器  → 减压阀 → 电磁阀   → 饱和器 →  →喷嘴；；

3.6. 系统调节：塔式喷雾系统，盐雾分布均匀，沉降量自由调整，精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀，无结晶现象。可充分盐雾沉降量：喷塔设制在试验室中心位置,落雾均匀,可调试喷雾量1～2ml/80cm2·h (16小时平均量)；

四、制冷及除湿系统：

4.1. 制冷方式：为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套压缩机制冷系统，系统包括一台压缩机、散热器、蒸发器及节流装置等组成，热量交换通过蒸发冷凝器实现；

4.2. 制冷压缩机：采用欧洲进口中温压缩机；

4.3. 冷却方式：风冷式冷凝器；

4.4. 蒸发器：蒸发器采用纯铜管加多次纳米电泳制作而成，具有良好的耐腐蚀性能；

4.5. 节流装置：毛细管； 

4.6. 油分离器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用；

4.7. 干燥过滤器：吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和脏堵；

4.8. 制冷剂：采用环保制冷剂R404a作为本制冷系统的制冷介质；

4.9. 制冷系统特点：全系统管路均作通气加压22kg检漏测试；加温、降温系统完全独立；配有本公司专业技术特点，防高温高压气流，同时开冷机损坏系统；所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制；

压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来；压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护；高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的最低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除；制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性；

1. 考虑客户的不同情况，本着“贴心服务”的原则，工程师根据场地空间、环境、安全性、便利性等情况，为客户提供更直观、专业的产品建议和布置方案，并督促提供仪器设备所需配套条件；

2．建立产品技术档案管理体系：

3．售后服务保障制度体系：

3.1设备安装与调试：我公司派专业操作人员负责对设备整体的安装调试工作。

3.2技术培训：仪器设备运抵贵司后，我公司免费为使用者培训操作员2-3名，确保仪器设备以后的正常运转。　

3.3定期回访：安装调试完毕后，保修内每个季度，售后服务人员回访一次。

3.4及时处理：2小时内电话指导。长三角、珠三角24小时内赶到现场，其它地区48小时内赶到现场。

3.5 一年保修，终身维护。