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电池针刺挤压试验一体机
电池针刺挤压试验一体机

电池针刺挤压试验一体机

电池针刺挤压试验一体机最大压力:1KN-15KN,针尖距离下部:放电池的平面高度为200mm,落下高度:610、1000mm 重物可以提起到一定高度,并作放,保证重物在垂直方向自由落体,不倾斜、不摇晃,动力电池挤压针刺一体试验机适用于模拟电动汽车用动力蓄电池包和系统在运输、存储及使用过程中,电池遭受挤压、针刺的情形以测试其安全性针刺试验应在20C+5C的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上) 置于通风橱中,用直径 610mm的无蚀锈钢针以10mm/s~ 40mm/s 的速度。
产品介绍

一、产品概述:

电池挤压针刺一体机适用于模拟各类电池在使用,运输,储存或处理家庭废物时,电池遭受挤压和穿刺的情形。

挤压试验挤压方向应遵循以下规则:一个电池仅进行一次挤压,电池以不爆炸不起火为合格。

1.对于圆柱形电池,挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行;

2.对于方形和软包电池,只对电池的宽面进行挤压;

3.对于硬币式或纽扣式电池,采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。

 二、电池针刺挤压试验一体机满足标准:

1.UL1642《锂电池标准中机械试验——冲击试验

2.UL2054-2005《电池标准中机械试验——冲击试验》

3.UN38.3《锂电池及电池组测试标准规章——撞击试验》

4.GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范--重物冲击试验》

5.SJ/T 11169-1998《锂电池标准--冲击试验》

6.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求--冲击试验》

GB/T 8897.4-2008(IEC60086-4:2007)《原电池第4部分锂电池的安全要求》

通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力,使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始,以约1.5cm/s的速度持续进行挤压,直至挤压力达到大约13KN立即释压。

例:可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力,直至压力达到17Mpa(约13KN);

对于圆柱形电池,挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面;对于矩形电池,挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个,下次再挤压另一轴向;对于扣式电池,则挤压其平面。

每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。

接收标准:电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。


技术参数

挤压:A、限大压力:

1000N~13KN(可根据要求定做)

上压盘直径为:

15cm(不小于20cm²)

针刺:

针尖距离下部: 放电池的平面高度为150mm

穿刺速度 :

10~40mm/s的速度(可设定停留时间)

贯穿力 :

150~200KG

耐高温钢针 :

φ3mm~φ8mm(共二套)

力值误差:

±1%

单位转换:

Kg/N/Lb

试验动力方式:

液压

延时功能:

 0~9999秒可设置

补风口:

箱体左侧开有两个补风口

视窗尺寸:

200 X 200mm(10mm厚双层防爆玻璃)

夹具传动方式:

气缸传动

温度范围:

RT+20~200℃温度可控可调

控制精度:

±0.5℃

控制箱尺寸:

长33 X 宽33 X 高104(cm)

机台重量:

 约250Kg

电源:

AC 380V/50Hz

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产品图片

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售后保障

与客户保持紧密有效的沟通;及时有效地解决其中出现的相关问题;

设备的安装、调试服务;按照双方协议的检验标准和技术协议进行验收;

产品使用技术培训,保养培训;

定期回访,排除故障隐患,做好设备使用情况的反馈工作;

设备质保期为壹年;

质保期内我方负责保障设备的正常运行,我方承诺在质保期内为买方提供免费的维修、保 养及技术服务;

质保期内,当设备出现故障或用户要求现场服务时,我方承诺以电话、邮件等方式2小时内做出响应。

质保期满后,我方承诺继续长期提供免费技术服务,并对承担维修件和易损件的优惠供应责任;

其他 试验设备的维修、改造、升级;行业设备非标定制;



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